用了5年没磨损？耐磨陶瓷弯头到底好在哪
为什么你的弯头总在“烧钱”？
您说不定未曾算过这样一笔账, 有一条属于普通类型的碳钢弯头, 在处于输送煤粉、矿渣或者灰渣的工作状况情形下，其使用的寿命常常仅仅只有3到6个月。存在频繁进行更换、停机去维修以及人工所产生的成本等情况, 这些属于隐形的开支加在一起, 比起弯头自身的价格要贵上好好几倍啦。
但你有没想过，如果换一种材料，结果会完全不同？
有一类专门用于耐磨场景的陶瓷弯头, 它恰恰是为了去解决这一令人困扰的“痛点”而被创造出来的。它并非那种仅仅是简单形式的“铁管加上涂层”构造模式, 相反, 它属于一种在结构层面上的具备显著提升特性的新式材料。
它到底长什么样？
换言之, 即在平常的钢管内部, 粘贴上一层具备高硬度的耐磨陶瓷层。这层陶瓷, 一般是氧化铝含量处于92%以上的刚玉陶瓷, 其莫氏硬度达到9级最高（钻石为10级）。
你能够将其设想成一种“铠甲内胆”, 外面部分是由钢管给予强度, 里面部分是由陶瓷来承受磨损、。
关键数据别忽略：
耐磨性：是普通碳钢的10倍以上
工作时的温度条件是, 能够长时间处于零下五十摄氏度至八百摄氏度的环境里头运行, 是这样的温度范围。
表面的光洁程度方面, 陶瓷层的内壁, 其粗糙度很低, 产生的阻力较小, 不容易形成污垢。
它怎么干掉磨损的？
你可能会问：“陶瓷不是易碎吗？怎么就能耐磨？”
这就要说到它的工作原理。
磨损所具有的本质, 乃是硬质颗粒（像是矿渣那般）以高速的状态去撞击管壁之举, 普通钢管的表面于这种情况下会渐渐被“削”减去一层, 然而陶瓷具备的硬度远远高于这些颗粒, 当颗粒撞击上去的时候, 自身破碎了, 陶瓷层却没有任何动静。
并且搭配先进的粘贴工艺、或者自蔓燃工艺, 其间陶瓷层以及钢管两者之间形成坚固的机械锁合、或者冶金结合, 不会出现脱落现象、不会出现分层现象。
跳开思维：它还能解决哪些“隐藏问题”？
你以为它只是耐磨？不，它还有这些“副技能”：
具备耐高温特性, 陶瓷自身热稳定性优良, 不像橡胶衬里那般, 需要担忧老化问题。
具备抗腐蚀能力, 在酸碱环境当中也能够承受住, 磷化工领域可以使用, 脱硫系统同样也能够运用。
减少噪音：陶瓷内壁光滑，物料输送时摩擦噪音降低30%以上
进行能耗降低, 阻力呈现出较小的状态, 风机或者泵的能耗自然而然地就会下降。
谁最需要它？
你要是身为以下行业里, 有关设备管理方面、采购方面或者生产层面相关负责人, 别迟疑, 这极有可能就是你所需要的产品。
电力相关领域范畴内, 存在着用于输送煤粉的管道, 还有用于排放灰渣的管道, 另外有用于传输脱硫浆液的管道。
在钢铁行业当中, 存在着高炉喷煤这一环节, 还有除尘系统这一部分, 另外也有烧结矿输送这一流程。
水泥行业：生料立磨、水泥输送、熟料溜槽
矿山行业：尾矿输送、矿石溜槽、选矿系统
化工行业：磷石膏输送、酸碱性浆液管道
一个真实对比：换与不换，差多少？
假定你拥有一条用于输送煤粉的管道, 每一年会更换3次使用碳钢材质制成的弯头, 每一次所产生的成本, 涵盖材料、人工以及停机所造成的损失, 大约为8000元。那么一年下来, 成本总计就是24000元。
进行更换, 换成那种耐磨陶瓷弯头, 一次性投入的话, 可能会达12000元, 不过, 5年内是不需要去进行更换的哟。
5年总成本对比：
碳钢弯头：12万元
耐磨陶瓷弯头：1.2万元
差距，一目了然。
现在，你会怎么做？
摆在这儿的数据, 清晰的逻辑是, 初期稍微多花些, 后期能省下十倍。
你的弯头是不是仍处于那种持续耗费资金的状况, 现在已然到了该去转变一下思考方式的时候。耐磨陶瓷弯头, 它并不是被刚研发出的技术, 而是历经了二十多年时间检验的已然成熟的方案。它的价格并非高昂, 然而却能够为你省去数量众多的麻烦事儿。
别等到下一次停机、维修、换管，才后悔没早用。
