陶瓷复合耐磨管性能表
| 材料 | 硬度HV |
压溃强度（1） MPa |
比重 g/cm3 |
抗压剪切强度（2） MPa |
粗糙度 mm |
线膨胀系数（3） X10-6K-1 |
| 耐磨陶瓷管 | 1100～1400 | 350～400 | 4.6～4.7含过渡层 | 15 |
DN≤150为0.35 DN＞150为0.12 |
8.5～9 |
| 20#钢管 | 149 | 411 | 7.85 |
新的0.05～0.1 旧的0.4～0.6 |
14～15 |
（2）在耐磨陶瓷管轴向把陶瓷层从无缝钢管内压出时的强度。
（3）温度范围-30~~500℃.
表二、耐磨陶瓷管抗热冲击性能和抗机械冲击性能。
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材料 |
抗机械冲击数（1） |
抗热冲击出现裂纹的淬水次数（2） |
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200℃ |
300℃ |
450℃ |
700℃ |
1000℃ |
1100℃ |
||
|
陶瓷钢管 |
15次以上 |
10次以上 |
9次 |
6次 |
5次 |
3次 |
1次出现小裂纹和剥落 |
|
耐热陶瓷 |
1次即碎 |
2次 |
1次即碎 |
1次即碎 |
1次即碎 |
1次即碎 |
1次即碎 |
（2）在各给定温度下加热5分钟淬水，再加热再淬水……
表三、输送铁矿精粉耐磨对比试验。
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材料 |
时间 |
磨损掉尺寸mm |
平均年磨损率mm/a |
平均年磨损率比值 |
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耐磨陶瓷管 |
1994年4月~1997年4月 |
0.12 |
0.04 |
20#碳钢管&pide;耐磨陶瓷管=175
|
|
20#碳钢管 |
1994年~1997年4月 |
翻身一次换管一次共21mm |
7 |
（2）建湖远达耐磨陶瓷管外径φ219，厚8mm，陶瓷层厚4mm，20#碳钢管厚9mm。
（3）此对比试验目前仍在继续进行，比值175只是根据三年实践的推算数据。
表四、火电厂送粉管路不同材质弯管对比试验
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材料 |
规格 |
工况 |
使用说明 |
|
20#碳钢管 |
DN350×10 |
10 万KW机组，使用煤碳灰达45%，每管每小时送粉42吨 |
11个月磨穿 |
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高铬合金铸钢管 |
DN350×25 |
11个月磨穿 |
|
|
夹套式铸石管 |
DN350×55 |
使用23个月磨穿 |
|
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耐磨陶瓷管 |
DN350×14 |
使用24个月磨损掉0.2mm |
|
材料 |
规格 |
工况 |
使用说明 |
|
20#碳钢管 |
DN150×10 |
气力输送干灰，74吨/时，流速20m/s，浓度28%，位置在进灰度拐弯处。 |
3个月磨穿 |
|
高铬合金铸钢管 |
DN150×20 |
5个月磨穿 |
|
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夹套式铸石管 |
DN150×50 |
使用12个月磨穿 |
|
|
耐磨陶瓷管 |
DN150×11 |
使用12个月磨损掉0.15mm |
表六、耐磨陶瓷管耐蚀性(按不锈钢测试标准，30天，室温)
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材料 |
10% |
10% |
10% |
10% |
10% |
10% |
10% |
10% |
|
耐磨陶瓷管 |
0.056 |
0.032 |
0.021 |
0.047 |
0.022 |
0.42 |
-0 |
-0 |
|
不锈钢 |
>1 |
0.1 |
1.8 |
<0.1 |
<0.1 |
- |
0.1 |
- |
|
硫酸浓度 |
10% |
20% |
30% |
40% |
50% |
60% |
70% |
80% |
|
|
耐磨陶瓷管 |
晶介腐蚀速度 |
<0.1 |
<0.1 |
1.2 |
3.6 |
1.8 |
<0.1 |
<0.1 |
<0.1 |
|
失重 |
0.021 |
/ |
/ |
0.04 |
/ |
/ |
/ |
/ |
|
|
不 |
晶介腐蚀速度 |
0.021 |
/ |
/ |
0.04 |
5.0 |
/ |
/ |
0.46 |
|
失重 |
1.8 |
/ |
/ |
/ |
4.6 |
/ |
/ |
0.42 |
|