氯化锂溶液输送管老磨穿？陶瓷耐磨弯管用数据说话
先看一个扎心场景
你负责的产线，氯化锂溶液管道又漏了。
进行停机操作, 开展拆管工作, 实施换管举措, 而后重新进行调试。时间短则需要半天, 长则可达两天。产量就此消失不见, 维修班组需加班劳作, 采购方面被催促交货，老板紧盯着报表眉头紧皱。更为麻烦的是, 氯化锂溶液此物, 渗透能力很强, 腐蚀性也不低, 普通金属弯管处于这种介质之中, 其使用寿命往往难以支撑过一个检修周期。
这不是猜测，是现场反馈的常态。
问题根源不在“管”，在“弯”
直管段通常还好，真正扛不住的是弯头。
在弯头那儿溶液改变了流向, 固体颗粒以及结晶物持续不断地冲击管壁。冲刷时角度越是陡, 磨损的速度就越快。再加上氯化锂溶液自身带着腐蚀性, 磨损与腐蚀这两者进行双重叠加, 弯头内壁很快就出现了减薄还有穿孔的情况。
你曾经更换过不锈钢弯管, 也更换过衬塑弯管, 甚至还尝试过进口合金, 那最终的结果是什么呢? 要么是价格高得离谱, 要么是寿命提升的程度非常有限, 问题并非是材料不够优质, 而是思维方式没有做出改变。
陶瓷耐磨弯管为什么能顶住
核心逻辑简单的这款陶瓷耐磨弯管, 是要安排最硬的材料, 去承受最为狠厉的冲刷情形。
其内侧的衬里之物系氧化铝陶瓷, 具备硬度颇高之特性, 在耐磨性能方而远远超越寻常金属。于氯化锂溶液当中存在的颗粒物撞击于该陶瓷的表面之上, 基本上难以留存下任何痕迹。与此同时, 这种陶瓷在化学稳定性方面表现良好, 针对氯化锂溶液而言其耐腐蚀性也合乎要求。
更具说服力的是现场数据。某锂盐厂于氯化锂溶液输送管线安装陶瓷耐磨弯管之后, 持续运行了12个月, 弯管壁厚的减薄量未达1.5毫米。然而, 在此之前所使用的316L不锈钢弯管, 平均每3个月便会出现局部穿孔的情况。这并非实验室数据, 而是实际工况的记录。
安装时注意这三点
陶瓷耐磨弯管不是买回来直接焊上就完事，有几个细节你得盯住。
连接的方式之中, 法兰连接是特别稳妥的那种, 它可以方便进行检修, 并且还能够避免焊接时因高温而对陶瓷层造成损伤。
进行安装时的角度方面, 弯管的进口以及出口之处, 要尽可能地维持直管段的过渡状态, 以此减少二次涡流的冲刷情况。
在巡检期间, 重点关注位置在于, 对弯头外侧壁厚展开重点检查, 需运用超声波测厚仪, 以较为固定的周期去记录系列数据, 最终借此形成一种彰显变化趋势的曲线。
这三点做到位，陶瓷耐磨弯管的优势才能完全释放。
别等穿孔了再换
你可能会想，现在还能跑，先凑合。
然而你得去算一算这样一笔账, 一次出现非计划停机的情况, 所损失的并非仅仅是维修费用, 还包括停产那段期间的产能缺口, 还有订单延误所产生的违约金, 以及客户信任方面的消耗。改换一支陶瓷耐磨弯管所需要的成本, 通常来讲连一次停机所造成损失的十分之一都达不到。
更为关键之处在于, 倘若氯化锂溶液出现泄漏情况, 那么现场所存在的安全风险以及需要承担的处理成本, 均处于无法控制的状态。相较于去碰运气之举, 将风险提前锁定才符合更优选择。
写在最后
并不是什么黑科技的陶瓷耐磨弯管, 仅仅是将“抗磨”这一事情做到了极致, 对于氯化锂溶液这种既具有磨损特性又带有腐蚀性质的介质而言, 这款弯管或许是当下性价比最为高的解决办法。
无需即刻对整条管线展开改造, 先去更换最为薄弱的那几个弯头, 运行一个周期, 依据数据来判定, 届时, 剩下的换或者不换, 你自身心里便会有底了。
毕竟，产线稳定，才是最大的降本增效。
