锰矿粉输送弯头老磨穿？内衬陶瓷弯头用三年不用换
问题从哪来
带有锰矿粉的输送管道之中, 弯头乃是磨损速度最快的所在之处, 粉料于此处修正走向了, 冲击力变得全都集中起来, 寻常的钢管弯头用不上几个月时间, 其壁厚便会变薄, 紧接着便会出现砂眼, 随后就会出现漏粉的情况, 车间里面粉尘四处飞扬扩散, 设备停止运行进行检修, 工段长来来回会跑动多趟, 问题反反复复地出现, 人感到疲累设备同样也感到疲累。
磨损的真相是什么
锰矿粉具备高硬度, 其颗粒的棱角十分锋利, 当高速通过弯头之际, 会对管壁产生切削以及冲击。弯头外侧所承受的冲击最为严重, 其磨损速度是直管段的五至八倍。普通碳钢弯头依靠增加壁厚来硬撑, 然而厚度增加的幅度有限, 磨损速度并未改变, 仅仅是将漏粉时间往后推迟了几个月。
内衬陶瓷弯头怎么解决
有叫做内衬陶瓷弯头之物, 乃是于平常的钢管里边又添加了一道氧化铝陶瓷衬里。陶瓷所具有的硬度比锰矿粉颗粒高出好多好多, 其莫氏硬度能够抵达9这个级别, 差不多快要挨着金刚石了。当那些粉料撞击到陶瓷的表面之时，陶瓷基本上不会遭受到磨损, 反倒是粉料颗粒它自己被撞得粉碎, 其蕴含的能量也就这样被损耗掉了。
普通情况下, 陶瓷衬层的厚度通常是在8至15毫米之间, 它是运用离心浇注工艺制成的, 陶瓷层跟钢管结合得十分紧密, 不存在缝隙, 所以粉料没办法钻进内部使陶瓷层剥离, 弯头的整体结构是钢包陶, 钢管起着提供强度的作用, 陶瓷则发挥着提供耐磨的功效, 两种材料各自有着其应尽的职责。
实际使用效果如何
于锰矿粉输送系统里, 内衬陶瓷弯头的使用期限, 相较于普通碳钢弯头而言, 会延期五至十次。平常弯头三个月就得更换一回, 而内衬陶瓷弯头能够使用至两年多。更换频率降低后, 人工成本、停机所造成的损失、备件采购成本, 全都随之降低。
详细来说关于数据, 这儿有一条日产两千吨的锰矿粉生产线, 在使用了内衬陶瓷弯头以后, 每年的维修费用能够减少超过百分之六十。这样一笔账, 计算下来是极其清晰明了的。
安装时要注意什么
内衬陶瓷弯头安装并不复杂，但有几个要点需要确认。
那连接的方式, 常见的存在着法蓝连接以及焊接连接这两种情况。法蓝连接具备方便遭拆卸的特性, 适用于那种有着需要定期去清理管道的那个些场合。焊接连接呢其密封性是良好优质之状态的, 适宜于高压输送使用的那种状况。
指向安装的方向, 弯头存在着流向的标识, 在进行安装期间要去确认一下箭头表示的方向跟物料流动的方向是契合的, 要是装反了, 磨损的点位将会落在并非陶瓷保护的区域, 进而对寿命产生影响。
陶瓷层重量相较于纯钢管略重, 需对管道进行支撑, 其支架间距得依照实际重量再次核算, 以此来防止管道出现下垂现象, 这便是管道支撑需要面对的状况。
哪些场合最适用
内衬陶瓷弯头, 并非仅仅适用于锰矿粉这种物质, 而是对于那些具备高硬度特性, 同时又拥有高磨蚀性的粉体输送情况, 都是适用的。
锰矿粉、铁矿粉、铬矿粉等矿物粉料输送
电厂气力输灰系统
水泥厂生料输送
化工行业催化剂颗粒输送
这些场合存在着这样的共同特点, 那就是粉料的硬度比较高, 输送的速度相对较快, 弯头的磨损情况十分严重。而内衬陶瓷弯头在这些工况的状况之下, 所呈现出来的表现是稳定的。
成本怎么算
只看采购的价格, 那内衬陶瓷的弯头相较于普通的碳钢弯头要贵上二至三倍。然而要是把使用的周期拉长了去看, 普通的弯头一年得更换四次, 而陶瓷弯头两年才更换一回, 如此算下来总成本反倒更低。
此外, 停机所造成的损失常常要比备件的价格更为高昂, 有一回出现了非计划停机的情况, 这对后续的工序产生了影响, 损失是以小时作为计算单位的, 使用内衬陶瓷弯头, 能够降低停机的次数, 而这也就是降低了损失。
选择时看什么
许多供应商在市面上供应内衬陶瓷弯头, 然而其质量呈现出参差不齐的状况, 在进行选择的时候, 重点需要查看三点, 这三点是重点。
陶瓷层的厚度情况, 厚度要是降到比 8 毫米还低, 其耐磨的能力就有局限, 不推荐把它用于锰矿粉的输送。
通过敲击法能够对陶瓷层结合强度进行简单判断, 若声音清脆, 那就表明结合紧密, 而要是声音沉闷, 那么可能存在脱层现象。
有关于出厂检验的报告, 那些属于正规厂家的场所会给出陶瓷一层面的密度, 还有硬度, 以及结合强度等相关的检测方面的数据, 而这些数据乃是质量方面的直接证据。
总结一句话
锰矿粉进行输送之时弯头出现磨损情况, 并非依靠更换更厚的钢管就能够将其解决的。内衬陶瓷的弯头是从材料硬度这个方面来解决相关问题的, 有一次投入之后, 便能够长期受益。要是你的生产线仍然在频繁地更换弯头, 那么可以考虑换一种思路。
