陶瓷内衬复合管与2906双相不锈钢管，工况选型对照解析
引言：两种管材，同一道选型题
在化工厂的管道维护的日志当中, 其中的磨损与那个腐蚀呢经常会在一起被并列列为最为首要的失效其中的一项原因。当时吖有个脱硫存在的某个装置曾经就因为浆液进行了冲刷, 那个碳钢弯管仅仅过了三个月就产生了穿孔的情况；而处于同一厂子的高温存在的氯化物所含有的一种那种环境下, 304不锈钢仅仅历经了半年就居然出现了应力进行腐蚀之后所萌生出来的裂纹。工程的相关的工作等方面儿的人员所面临的实际存在并且真实的一个重要的命题是: 陶瓷内衬复合了那种管材与2906含有双相的不锈钢管, 把它们各自所能解决的是哪一类的一些问题?
陶瓷内衬复合管：耐磨工况的护甲
它的结构样子是, 外层的碳钢起到承压的作用, 而内层的刚玉陶瓷也就是氧化铝耐磨所用的部分。借助那种自蔓延高温合成这项工艺, 使得陶瓷层的硬度达到了至1400这样子的范围, 大概是普通碳钢硬度倍数的8至10倍的情况。
适用场景集中于磨粒冲刷与高温磨损：
火力发电厂除灰系统、输渣管道
矿山尾矿输送、选矿厂矿浆管线
钢铁厂高炉喷煤粉管道、烧结除尘系统
有个某电厂输灰管道改造的案例, 原本的16Mn钢管使用周期大概是1年, 在更换成陶瓷内衬复合管之后, 连续运行超过4年都没有见到明显磨穿的情况。这种管材对于大角度弯头、异径管等局部磨损严重的部位, 改善效果格外突出。
2906双相不锈钢管：耐蚀工况的屏障
2906（UNS ）归属超级双相不锈钢, PREN值大于或等于40, 点蚀当量远远超过316L（约为24）, 其双相组织（约50%铁素体加上50%奥氏体）给予高强度以及耐氯化物应力腐蚀的平衡。
适用场景集中于化学腐蚀与电化学腐蚀：
海水淡化、海上平台管道系统
氯碱工业、湿法磷酸装置
含氯离子换热器、烟气脱硫（FGD）浆液管线
一个位于沿海区域的石化项目当中的换热器管束, 原先所使用的钛材致使成本过高, 随后改选了2906双相不锈钢管, 在温度处于60℃、环境为3.5%NaCl的情况下运行了两年时间, 有着零腐蚀点的记录, 并且成本相较于钛材降低了大约40%。
选型对照：磨损与腐蚀，先分清主次
首要关键判据是, 介质里固体颗粒含量大于百分之五, 并且流速大于每秒三米, 就优先采用陶瓷内衬, 介质之中氯离子大于二百 ppm, 而且温度大于五十摄氏度, 就优先选用 2906 双相钢。 但是这两者之间并不是替代关系, 而是互补覆盖不同的失效区间。
误区澄清：并非越硬越耐用
存在工程师错误地认为陶瓷硬度高, 从而能够通用于全部腐蚀环境。实际发生过这样的案例: 某磷酸浓缩装置选用了陶瓷内衬管, 在运行几个月之后内壁出现了蜂窝样式的溶蚀现象——这是因为磷酸对于陶瓷结合相（也就是Fe、Al硅酸盐）具有化学溶解的作用。相反的, 2906双相不锈钢在受到磨粒冲刷情况下, 虽然具有耐蚀性但是壁厚减薄的速率要比陶瓷快。
趋势与建议
新出现的是一种复合结构, 其呈现为外层是2906双相钢, 内衬是薄层陶瓷, 这种结构能同时达成结构强度以及耐磨耐蚀这两个方面的需求 , 尽管成本有所提升, 然而对于那种具备高含氯、高含固这种特性的极端工作工况, 像是FGD浆液循环管道的情况, 其全生命周期的经济性已经得到了验证。
选型建议归纳为三点：
先去开展失效模式的分析工作, 要弄清楚主要原因究竟是磨损情况, 还是腐蚀的情况。
对全生命周期成本展开核算, 其中涵盖停机所造成的损失, 以及维护次数的频率情况。
要求供应商拿来同工况应用方面的业绩情况, 而不是仅仅只有实验室的数据。
结语
无法存在管道选型的普遍适用解决办法。陶瓷内衬复合管凭借硬度来应对磨损情况, 2906双相不锈钢管依靠钝化膜去抵抗腐蚀影响。清理解明工作状况的主要失效机制状态, 才能够防止“使用错材料”所带来的隐性不利后果。等到下一次出现管道泄漏需要进行检修操作的时候, 那么不妨先去询问: 是因为磨穿而导致泄漏的, 还是由于蚀穿造成这种状况的?
