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双金属耐磨弯头技术要求

日期:2016-04-16 22:44 关注:

工艺要求

1.耐磨弯头采用双金属耐磨复合形式制作。
2.一般制作方式是利用消失模真空吸铸工艺复合而成,其它工艺应注明商品的制作工艺。
3.采用复合的合金钢耐磨层,各弯头应为偏心复合,弯头外侧根据工况加厚复合,做到外侧、内侧等寿命设计。为减少输送煤粉的阻力,弯头需圆滑过度,不采用虾米腰焊接方式,保证各个部位的通流内径均为510mm,不能出现凸台。
4.耐磨内衬层为高铬合金材料(不低于KMTBCr28),使用寿命大于2年,年磨损量小于5mm。外侧耐磨内衬层厚度 28mm,内侧层耐磨内衬厚度 22 mm,硬度HRC ≥55。衬层部分的外管558*10,连接管508*10,外接环558*22,材料为10钢。所用钢管可以选用无缝管(或焊接钢管),其性能应符合GB2087、GB8163的要求。
双金属耐磨管在离心浇铸中

质量要求

双金属耐磨弯头内外表面应平整光洁,无毛刺、毛边、无裂纹、疏松、气孔或气泡;耐磨弯头内壁应光滑,不得产生积粉现象。弯头应具有良好的抗热震性能,在有温度急剧变化或焊接连接时,不会因为内外层的膨胀或收缩不一致而导致耐磨管内层破裂剥落。尺寸偏差应符合产品图纸和订货协议的要求,无特殊要求时应符合GB3092、GB8162、GB8163的规定。内衬层厚度偏差±1.2mm。

双金属复合耐磨弯头的机械性能:

双金属耐磨弯头机械性能

规格要求

1.耐磨弯头的进、出口应有于弯头相同耐磨材料的直管段,除特殊说明外,进口直管段长度200mm,出口直管段长度400mm。
2.耐磨弯头与管道的连接采用焊接的方式。弯头在接口处有材料的过渡,将接口管过渡到直径Ф508×10 mm,材料为10#钢(即4.1条款所述的连接管508*10),以满足现场的焊接的需要。产品现场焊接应无特殊要求,以保证产品在现场常温焊接时焊接性能良好。
3.耐磨弯头的进、出口直管段的L1和L2是指直管段的总长度,可焊段的长度包括在其中。

使用寿命要求

使用寿命:保证弯头在2年运行期内,不发生泄漏。在保证耐磨弯头重量的前提下,在工作状态下耐磨弯头使用寿命不少于16600小时。在使用寿命期间,保证耐磨弯头无磨穿及粉泄露现象。在耐磨弯头寿命期内非正常工况下,产品应保证耐高温350℃,衬里耐磨层不碎裂、不剥落。

外观要求

1.外壁涂漆应均匀一致,弯头的外侧有明显的弯头编号、角度、曲率半径及表示介质流向等标记。

技术参数

煤粉管道外径壁厚:Ф508×10 mm(材质10号钢)
工作介质:风粉混合物 
承压能力: 0.35MPa
介质设计温度:17000Pa 
介质设计压力:80℃(最高100℃)
介质流速:18~32m/s
煤粉细度:R90=20~22%
风煤比:1.3~1.8 kg/kg

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