陶瓷弯管为啥这么耐磨？看完这篇就懂了
它凭什么能扛住物料冲刷？
有这样一些情形, 在火力发电行业里, 在钢铁冶炼行业里, 亦或者在水泥输送行业里, 存在关乎管道磨损伤及的问题, 这是个令人头疼的由来具有一定延续时间即比较老旧的问题。普通钢管在面对那些处于高速运转状态从而流向另一方也就是具有流动性质的煤粉、矿渣、石灰石颗粒之时, 仅仅只经历几个月的时长, 甚至是更短的几周时间, 就会出现被磨破形成孔洞以致于无法正常使用的状况。有一种名为耐磨陶瓷弯管的运用到了相关技术的物品, 其对于管道磨损问题所运用的解决处理办法十分直白明了, 那就是在钢铁材质构成的管的内部墙壁上粘贴附上一层由氧化铝这种化学物质所形成的陶瓷层面。
陶瓷的硬度达到莫氏9级，仅次于金刚石。
它的耐磨性能是普通碳钢的10倍以上。
关注点并非陶瓷这个自身, 而是“弯管”所在位置, 呢弯头此乃冲击最为剧烈的部位呀, 平面管道却反而磨损小。
陶瓷层的厚度, 一般是处于4mm至12mm这个范围之内, 它是依据物料的流速以及颗粒的大小来进行选择的。
它真的能解决“跑冒滴漏”吗？
的确如此。传统弯管在磨损之后, 首先呈现的状况便是管壁变薄, 接着会出现穿孔现象, 进而导致漏料。一旦产生泄漏情况, 情况较轻时会致使停机进行检修, 要是情况较为严重的话, 就会造成粉尘污染, 甚至引发安全事故。
事例展示: 有个地方的水泥厂, 其生料推送线路, 原先运用的是16Mn钢材质的弯管, 没过三个月就得替换一回。再后来换成了陶瓷弯管之后, 接连运转了十八个月都没出现渗漏的状况。
核心逻辑是: 陶瓷层不会参与化学反应, 并且不怕高温, 其耐温能够达到800℃以上。只要陶瓷层不存在破碎的情况, 那么管道就不会出现泄漏的现象。
有一个违背常识的事实, 不少用户担忧陶瓷质地脆且轻易会破碎。实际上, 用于特定用途的陶瓷弯管, 借助燕尾槽方法或者螺旋焊接加工工艺, 把陶瓷片稳固地固定于钢管的内壁之处, 冲击力由钢管去承受, 陶瓷仅仅承担“抗磨”这一职责。
选购时最该盯住哪三个指标？
别被各种参数迷惑，管理层需要抓住三个核心点：
1. 陶瓷的厚度情况, 并非加厚就绝对更好, 当物料颗粒越小而且流速也越低的时候, 4毫米到6毫米的这个厚度范围就已经足够了, 而要是颗粒大同时流速又高, 比如说采用气力输送这种方式时长, 那么建议的厚度范围是8毫米到12毫米, 这是相应的厚度建议情况。
2. 结合的方式是, 直接粘贴的那种容易出现脱落的情况。一定要去确认, 确认其状态是整体成型或者是机械镶嵌的模样, 从而保证, 保证陶瓷在面临高温的时候以及冲击的局面下不会产生松动的现象。
3. 弯着的管子的角度以及曲率半径, 90°的弯头是作为标准配置的, 可是曲率半径也就是R角越大的时候, 阻力就越小, 磨损也就越均匀, R等于1.5倍的D, 这里的D是指管径, 这是常见的选择, 要是空间允许的话可以加大到R等于2倍的D。
它到底能省多少钱？算一笔账
有这么许多的管理者, 仅仅只是关注着采购单价, 却将全生命周期成本给忽略掉了。以一条产线作为例子, 这条产线一年能够输送50万吨的物料。
单纯的普通钢弯管, 其单个价格较为低廉, 大概是五百元每个, 然而每隔三个月就需要更换一回, 一年下来要更换四次, 其中包含人工以及停机所产生的相关成本, 大约是一万二千元。
有这样一种陶瓷弯管, 它对应的单个价格特别高, 大概是2500元一个, 然而它的使用期限所能达到的时长超过了24个月, 按照折旧的方式计较, 一年的整体花销仅仅只有1250元。
结论: 综合成本下降幅度处于百分之八十至百分之九十之间。更为关键的是, 因停机检修所导致的产能方面的损失呈现出量的减少。
这个技术已经成熟了吗？
绝非一般意义上刚刚达到的那种成熟状态, 耐磨陶瓷弯管并非是什么鲜见的前沿黑科技范畴, 而是历经了超过30年时长的工业实践充分验证的, 已然成熟的技术类型。其应用起始于最开始的电力行业领域, 随后不断拓展延伸, 已经广泛涉及到钢铁行业、也涵盖了矿山行业、还包括化工行业, 甚至扩展到建材等几乎涵盖了所有的散状物料需要进行输送的领域之中。
当下技术趋向呈现为, 陶瓷厚度能够精准适配, 此适配依据工况予以定制, 复合结构存在, 其为陶瓷与橡胶以及钢管三层防护构成, 并且还有快装连接方式, 该连接方式可减少现场焊接所需时间。
有一个关于趋势的展望, 在之后的3年甚至5年这个时间段里, 智能监测会融入到陶瓷弯管之中, 其融入的方式呢是通过预埋一些传感器, 并且这些传感器还能够实时反馈陶瓷弯管内壁的磨损程度情况, 进而达成“按需更换”这样的一种状态。
必须警惕的三种错误认知
1. 关于“陶瓷弯管可以完全不用进行维护”这种说法是错误的, 它仅仅是使用寿命比较长, 然而依旧需要定期去检查管口的密封情况以及连接处。
2. “价格低就越划算”, 这种说法不对。那些价格低的产品, 常常有着陶瓷层薄的情况, 并且结合不牢固, 半年的时间就会发生掉块现象, 如此一来反而会花费更多的钱。
3. 存在这样一种情况, 即认为所有弯管使用陶瓷都是适宜的这种观点, 是不正确, 错误的。在面临高温的状况, 并且该高温大于1000℃时, 或者处于强酸碱环境之中的时候, 就需要去挑选碳化硅, 或者选择耐腐蚀陶瓷才行。
记住这么一句话, 耐磨陶瓷弯管的本质所在, 乃是运用“硬物质”去对抗“物理磨损”, 它并不处理化学腐蚀方面的问题, 也不解决高温烧结相关的情况, 单单只解决一个事情, 那便是要让弯头不再变成产线的“出血点”。
