90陶瓷内衬弯头到底耐不耐磨？用了三年后的真实感受
先聊聊你心里的那个“老大难”
那你手上的用于物料输送的管线, 是不是再次出现堵塞状况了? 是不是又被磨穿了呢? 每三个月就要更换一次弯头, 致使工人产生抱怨情绪, 领导进行问责, 成本如同流水一般不断向外流淌出去。
90陶瓷内衬耐磨弯头, 此称谓你必定听闻过。然而心里老是存有疑虑: 它果真那般神奇吗? 抑或是又一件“看上去挺好”实则无用的装饰呢?
莫着急。于今日而言, 我们既不用广告词, 亦不用技术手册。权且当作你正身处办公室之内, 而我手持一杯茶, 与你去讲述一段一位关乎使用了三年之久陶瓷弯头的真实经历。
三年前，我们公司遇到的困境
问题一：停机频繁
主营电厂输灰系统的我们, 在每年冬天生产任务最为繁重之际, 弯头变成了“定时炸弹”, 平均每45天便需停机一次, 去更换磨损极为严重的碳钢弯头。
问题二：检修成本高
工单需要进行排期, 备件要去采购, 焊工要展开抢修。一年过去之后, 仅仅是弯头进行更换以及人工产生成本 , 就要耗去我们十几万的利润。
问题三：安全焦虑
经历磨穿状况的弯头, 偶尔会突然间出现喷灰现象, 现场呈现出灰蒙蒙的状态, 有工人跑来汇报说: “领导，三号弯头再一次出现泄漏了！”。
那段时期, 我最为强烈的心愿便是, 寻觅一个能够完整填满一个检修循环周期的弯头。
第一次接触“陶瓷内衬”
采购部门把样品递过来了, 是一个弯头, 弯头灰扑扑的, 弯头的内壁有一层陶瓷片, 陶瓷片泛白, 用手去敲它会有一种“当当”的脆响发出。
供应商是这样表述的: 莫氏硬度为9, 其硬度仅次于金刚石, 并且它的耐磨性是普通钢板的10倍还要多。
我很冷静。数据谁都会说，我要的是效果。
我们做了两个测试：
1. 存在破坏性的实验项目, 具体是运用大锤去砸弯头的外围壁面。针对普通的碳钢弯头, 经过砸击几下之后便会出现形状改变的情况。而对于陶瓷弯头而言, 当它的外壁发生了变形现象的时候, 其内壁的陶瓷部分却丝毫未曾变动。
2. 这是小批量的试用情况, 在那磨损程度最为严重的90度转折点之处, 进行了替换操作, 替换的是6个陶瓷弯头。
三个月往后, 我吩咐检修班长去进行拍照。他返回之后告知我: “那个弯头, 跟全新的别无二致, 其内壁连一个坑洼都不存在。”。
那一刻，我心里那块石头，松动了。
三年全厂换装，数据会说话
尝到甜头之后, 我们针对全厂的96个关键弯头实施了替换操作, 并且全部都采用了90陶瓷内衬耐磨弯头。
三年后的真实数据：
维护费用方面, 年度弯头更换成本出现变化, 原本是17万元, 现在急剧下降, 降至不到2万元并且这一情况仅适用于个别非关键段。
停机时间, 是由于弯头出现磨损从而致使的并非计划之中的停机情况, 现在, 这种情况已经归为零了。
这并非是奇迹, 而是材料科学所获取的胜利, 陶瓷内衬层, 宛如给管道披上了一件“金钟罩”, 那一层呈现为6至8毫米厚的刚玉陶瓷, 是于1400℃高温环境下烧结造就的, 其具备密度高、孔隙率低的特性, 飞灰颗粒撞击在上面, 甚至连划痕都无法留存下来。
适合你的场景，我心里有数
技术并非具备所有的能力。然而, 90陶瓷内衬耐磨弯头, 于如下的场景之中, 属于确实的“性价比方面最为突出的物品”:
1. 电厂的输灰系统, 它最怕的是, 煤粉以及灰渣进行持续不断地冲刷。
2. 钢铁厂用于除尘的管道, 存在温度高且硬度高的粉尘, 而陶瓷制作的内衬, 是这种情况下天生的克制之物。
3. 水泥厂进行熟料输送时, 存在高磨损的情况, 不过维护需求却低, 故而能达成一劳永逸的效果。
4. 用于矿山的尾矿管道, 如果是进行浆体输送, 那么其中弯头的部位是最容易出现磨穿状况的, 更换上它之后能够支撑几个大修的周期。
你只需确定一点, 你所运送的物料, 它的硬度是比较高的, 其流速也是十分快的, 并且对于弯头有着严重的磨蚀情况, 那么, 90陶瓷内衬耐磨弯头就是你应当优先去考虑的解决办法了。
选购前的几句心里话
作为过来人，给你三个实操建议：
瞧工艺方面, 要挑选那种“整体烧结”的陶瓷, 而非“粘贴陶瓷片”的那种, 粘贴的陶瓷片易于脱落, 只有整体烧结的才属于一体成型的状态。
去看其厚度, 具体而言, 陶瓷层的厚度, 是有着这样的要求, 即不低于6mm, 而钢壳厚度, 同样有着规定, 是不低于4mm, 要是厚度太薄了, 那便扛不住冲击。
注意查看厂家, 其规定要去提供那种近三年的第三方材质检测报告, 千万别仅仅只关注价格, 因为那些价格低廉的货品常常使用的是品质低劣的陶瓷粉。
最后一句：
勿再采用三流之产品, 用以应对一流之磨损。尔之生产线, 应得一个可伴尔行三年之优良弯头。
