烧稻壳用陶瓷弯头，耐磨防腐蚀真耐用
一、燃料变了，管道扛不住了
你从事着生物质燃料相关工作, 特别是每天都要和稻壳一同打交道, 稻壳这种物质它燃烧起来时热值并不低, 而且成本也是比较低的, 然而它显现出的“特性”实在是过于强烈。它产生的飞灰数量很多, 质地硬度很高 , 同时还具备一定的腐蚀性。普通的弯头一旦碰到它 , 仅仅几个月的时间就会被磨穿。关于这事 , 我见识过的实在是太多太多了。
位于气力输送管道之中的稻壳, 以高速状态飞窜着, 其如同砂纸一般对管壁进行打磨。你究竟更换过几回弯头呢? 每更换一回便要停下一次生产, 每更换一回内心便会心疼一回。成本方面的账目, 并非谁都能算得清楚。然而问题并非在于能否承受更换弯头的费用, 而是是否存在一种能抵御稻壳冲击的弯头。
二、一种材料，两种“武器”
带有陶瓷内衬的弯头, 并非是全新的事物。然而在生物质燃料范畴之内, 特别是在稻壳传输线路之上, 它方才切实展现出了自身所具备的能力。其内部的壁面部分, 是一层具备高硬度特性的氧化铝陶瓷材质。这种硬度究竟达到了怎样的程度呢? 是莫氏硬度为9, 仅仅仅次于金刚石而已。即便稻壳灰的硬度再高, 也无法将其磨损。
这一层陶瓷, 并非是通过粘贴的方式附着上去的, 而是借助自蔓延高温合成技术烧制而成的。简言之, 第一步是将陶瓷粉末嵌入钢管之中。第二步, 点燃之后, 会发生化学反应从而自行生长出一层陶瓷内衬。此过程温度高达3000℃以上, 这时陶瓷层与钢管会融合成为一体。你若用手轻轻敲击它, 发出的声音清脆悦耳, 类似敲击瓷碗的声响。然而它的韧性, 相较于纯陶瓷而言要强得多, 其中外层的钢管能够抵御冲击, 内层的陶瓷则能经得住磨损。
三、对比一下，你就懂了
普通碳钢弯头, 处于稻壳输送线上, 其寿命不足3个月。陶瓷内衬弯头, 却能够使用3至5年。你难道要说这并非是在夸张吗? 那是有数据作为支撑的。, 所使用的正是陶瓷内衬弯头, 该电厂稻壳掺烧比例为70%, 持续运行了2年多, 弯头内壁陶瓷层磨损深度小于0.5毫米。而之前普通弯头，6个月就换了三次。
成本究竟如何呢? 陶瓷内衬弯头的价格是普通弯头的三至五倍。然而它换一次, 能顶普通弯头换十次。再将人工费, 停产所造成的损失, 以及备件库存计算在一起, 经过一番核算, 综合成本反倒下降了40%以上。关于这笔账, 你心里是有底的。
四、不只耐磨，还有防腐蚀
稻壳经燃烧之后, 其飞灰之中存有钾、氯等元素, 在高温的情形下, 这般的元素会生成具有腐蚀性的气体, 普通的弯头没有办法承受得住, 其内壁会出现起皮以及剥落的状况, 陶瓷内衬弯头, 具备极好的化学稳定性, 不惧怕酸碱的腐蚀, 在1500℃以下的条件时, 陶瓷层几乎不会跟任何的物质产生反应, 对于稻壳灰里的氯, 它毫无应对之策。
五、安装简单，别想复杂了
有人感觉陶瓷内衬弯头安装起来不太容易, 担心会破碎, 实际上这种想法是不正确的, 它的外部是钢管, 其接口尺寸与普通弯头相同, 法兰连接、焊接、卡箍这几种方式任由你去选择, 你以往安装普通弯头所采用的方式，如今安装陶瓷内衬弯头时也同样适用, 不需要对管道进行改动, 也无需更换设备。
不过, 存在一点需要留意, 那就是弯头的弯曲半径尽最大可能要挑选得大一些, 即R≥4D, 此意味着弯曲半径不能够小于管径的4倍, 如此一来, 稻壳在通过的时候阻力会较小, 并且磨损也会较为均匀, 且你原本所使用的是R=3D, 现在将其换成R=4D或者5D, 那么其寿命还又能够得到延长。
六、选型，别只看价格
在市场当中的陶瓷内衬弯头, 其质量存在着较为显著的差别, 陶瓷层的厚度, 一般处于3mm至8mm这个范围, 若是用于稻壳输送, 建议选择5mm以上厚度的, 结合强度方面, 有些厂家采用粘结剂粘贴陶瓷片, 随着时间的推移, 这种方式粘贴的陶瓷片会出现掉落的情况, 所以一定要选择自蔓延工艺的, 因为采用此工艺所形成的陶瓷层与钢管能够达到原子级结合, 不会出现掉落以及裂开的现象。
能不能问明白, 陶瓷层里存在气孔不, 气孔要是多了, 稻壳灰就会钻进去, 进而慢慢将陶瓷层撑开裂, 好的产品, 陶瓷层的致密度是在95%以上。
七、未来，生物质燃料更依赖它
稻壳、以及秸秆、还有木屑, 这些被称作生物质燃料的东西, 国家方面正在推行, 市场行情处于上涨态势。在管道输送这个环节当中, 具备耐磨防腐蚀功能的弯头, 不是一种可选择可不选择的情况, 而是一种刚性需求。陶瓷内衬弯头, 已经不算是全新的技术了, 然而在生物质这个领域范围之内, 它才刚刚开始展现出自身光芒。
您当前所使用的输送线, 要是仍在运用普通弯头, 那就赶快更换。不要等到磨穿之后才去更换, 那种情况称作止损。预先进行更换, 这叫做升级。同样的物品, 迟早要做的事情并不相同, 最终的结果差异很大。
你问我什么时候换最合适？现在。
