氧化铝陶瓷管道，为何成了“耐磨王”？
一场关于“管道寿命”的对话
“李工，你们厂那根弯头，又漏了？”
“别提了，磨穿了。两周换一次，成本扛不住。”
这并非是个别情况, 于矿浆输送的领域, 在煤粉气力输送的范畴, 在脱硫循环系统这些地方, 钢管宛如“纸老虎”, 其硬度不足够, 磨损速度较快, 直至有一日, 有人将氧化铝陶瓷粘贴于管道的内壁, 于是, 一种“钢铁内衬陶瓷”的搭配, 变成了行业当中的“耐磨王”。
它凭什么“硬”？
硬度可不是靠吹嘘的, 就氧化铝陶瓷而言, 其莫氏硬度能达到9, 仅仅比金刚石稍逊一筹, 你手上执着所握的金刚石切刀, 要切割的正是如此氧化铝陶瓷。
普通钢管的抗磨损能力与之相比, 是不超过其十分之一的, 这里所讲的可不是什么理论, 而是来自电厂以及钢厂实实在在经过测量得出的数据。在相同的那种工况之下, 钢管仅仅三个月就会报废掉, 然而陶瓷管却能够历经三年时间都依旧在承担着相应的作用。
能耐得住高温, 能够在1600℃的情形下稳定安适地开展工作。不要跟我提及任何所谓的“热冲击”相关内容, 氧化铝陶瓷所具备的热稳定性, 在冶金以及化工这些领域早就已经被反反复复地加以验证。
抵抗被腐蚀的能力方面: 在含有酸和碱的那种环境当中, 不锈钢会出现如同“哭泣”般的变化, 然而氧化铝陶瓷却一点都不会有动静。对于氟化氢这种物质呢? 它是属于那种特殊的情况, 不过对于大部分的工业上所涉及到的酸和碱, 它都是能够承受得住的。
这些场景，你绕不开它
1. 火力发电厂：煤粉输送的“主动脉”
煤粉管道之中, 风速为每秒二十五米, 煤粉恰似子弹一般撞击在内壁之上。普通的钢管, 半年就会被磨穿；氧化铝陶瓷管道, 其设计寿命为八至十年。这并非是夸张之辞, 而是设计院在选材之时所采用的“固定配置”。
2. 钢铁冶金：高炉喷煤、除尘系统
用于高炉的喷煤系统, 其中煤粉的压力处于较高状态, 并且其流速较快, 在弯头的部位磨损是最为严重的。之后换上了陶瓷管道, 进而检修周期从原本每月进行一次, 延长到了一年才进行一次！
3. 矿山选矿：尾矿输送、矿浆管道
诸如石英、长石这类硬颗粒存在于矿浆之中, 管道内壁的磨损情形宛如“砂纸打磨”。陶瓷管道那内壁表面的粗糙度仅仅为Ra0.4μm, 其光滑程度仿若镜子一般, 当矿浆流经时阻力较小, 且磨损更为均匀。
4. 化工脱硫：石灰石浆液输送
浆液之中存有丰富大量颗粒, 并且呈现酸性特质, 陶瓷管道具备耐腐蚀以及耐磨性能, 一套系统能够使用十年时间, 节省下来的换管费用足以购买好几组新设备。
别被“便宜”骗了
“钢管便宜，先凑合。”——这是很多老板的第一反应。
我们来算一笔账：
钢管：单价低，但三年换5次，人工+停产损失，总成本翻倍。
陶瓷管：单价高，但一次投入，十年不用动。
留意, 陶瓷管并非是那种“永远不会出现磨损情况”的, 然而它所呈现出的磨损层面的曲线却是呈现出“以一种较为缓慢的态势呈线性逐步下降”的状况。钢管则是呈现出“呈现指数级变化而后出现断崖式的失效表现”的情况——在某一天会突然出现穿孔现象, 以至于你连能够做出反应的时间都不会拥有。
选型时，别踩这几个坑
一个“不完美”的真相
氧化铝陶瓷管道不是“万能药”。
害怕出现剧烈的震动情况, 要是管道系统存在高频的振动现象, 那么陶瓷层就很有可能会脱落，这种情况下需要去加装减震支架。
承受不了轴向的拉力, 陶瓷具备抗压的能力却不能抗拉, 在进行安装的时候, 不要强行去拽, 要预留出膨胀的空间。
成本的确是很高, 然而要是把全寿命周期费用计算进去, 它反倒成了最节省钱财的。
一种表述是: 你所花费投放于换管方面的时间, 这才是成本之中占据大头的部分。另一种说法则是: 用于换管这件事上的时间耗费, 才是成本里的主要大项。
未来已来：从“贴片”到“整体成型”
曾几何时, 陶瓷管道呈现的是“钢管加上内衬陶瓷片”这般的形态, 借助粘接剂予以固定。其失效风险颇为高昂, 具体表现为粘接剂会出现老化的状况, 进而致使陶瓷片发生脱落的现象。
此时, 整体成型技术致使陶瓷管道实现“一体浇铸”, 不存在接缝, 不存在粘接剂, 管壁跟陶瓷层完美融合为一体, 抗冲击能力增幅达50%, 寿命更是再度翻倍。
记住这样一个数据, 有整体成型陶瓷管, 在同等工况的情形下, 其磨损率仅仅是贴片管磨损率的三分之一。
你该怎么做？
如果你正在为“管道磨损”头疼，别急着拍脑袋。
第一步：统计历史换管频率和成本。
第二步, 去收集那些工况参数, 其中包括温度, 还有压力, 以及介质, 再加上流速, 另外还有颗粒硬度。
第三个步骤: 寻觅具备资质的陶瓷管道生产厂家, 索要“工况匹配报告”。
切莫等到出现“漏了才换”这种情况，因为那属于代价最为高昂的成本管理方式 , 是一种有着极高代价的有关控制的管理理念 , 是一种付出极大代价的对于成本方面的管控。
